(一）風管清洗

1.淨化空調係統的風管現場製作時，應選擇具有防雨篷和有圍擋的場所進行清洗；通常風管數量較多時宜設清洗間進行清洗包裝，滿足潔淨要求後方可運去安裝。清洗間的搭建麵積應滿足風管周轉的需要，可按淨化風管數量的多少、風管尺寸的大小確定。清洗間應設有送風風機和排風口，風機出口應采用無紡布等類型的過濾器過濾空氣中的灰塵，保持清洗間的清潔。潔淨度等級較高的潔淨室用風管宜在ISO9 級的潔淨室內清洗。

2.清洗間的地麵宜采用 PVC 地麵鋪設，既可保持清洗間的清潔要求，又能防止風管被劃傷。清洗間應具有足夠的照明，並能提供水源。根據潔淨度等級不同，水源可采用自來水或純水，並應設置排水管和清洗液的排放管。清洗間宜用彩鋼板搭設。淨化空調係統的風管清洗所使用的清洗劑、溶劑和抹布等應滿足一些要求。用自來水清洗風管及零部件的外表麵時，應保持水質清潔，無雜質、泥沙。所有清洗風管用的機具設備均應專管專用，不得混作他用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其他溶劑、油類及汙水，並應保持容器的清潔幹淨；吸塵器、照明燈具應保持清潔幹淨，無油汙、塵士。在清洗過程中使用的任何物品，均應不帶塵、不產塵，如掉渣、掉毛、使用後產生殘跡等

3.清洗流程：表麵灰塵處理→三氯乙㷍或乙醇清洗→洗潔精清洗→水清洗→烘幹或晾→密封待安裝

 

4.清洗場地要求封閉隔離、無生土，每天至少清掃擦拭 2~3次，保持場內幹淨無塵。清洗場地應建立完善的衛生及管理製度，對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查，滿足潔淨要求方可攜帶人內。

5.風管及部件的清洗順序一般是：先檢查風管塗膠密封是否合格，如不合格應補塗，直至合格；再以半幹濕抹布擦拭外表麵，然後用清潔半幹擦布擦拭內表麵的浮塵；風管的內表麵擦拭清潔後用三氣乙烯或經稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內表麵，去除所有的油層、油潰；最後將擦淨地進行風幹或吹幹的幹燥處理。以白綢布檢查內表麵的清洗質量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。經檢查合格的風管兩端用塑料薄膜及膠黏帶（50mm 寬）進行封閉保護，防止外界不潔空氣滲人。若工作需要揭開保護膜時，在作業後應立即恢複密封。一旦發生保護膜遭破壞應及時修複，確保管內的清潔度，否則應重新進行清洗和密封處理。凡經檢驗合格均應加檢驗合格標誌，並應妥善存放保管，防止混用。存放場地應清掃幹淨，並鋪設橡膠板加以保護。

 

(二）風管的漏光檢查


1.淨化空調係統用風管的漏光檢查是檢查風管製作質量的重要工序，漏光檢查通常是在風管清洗後進行。風管的漏光檢查宜在夜間進行，並應采取必要的安全技術措施，以防止事故發生。風管的漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等，所有機具、工具的外表都必須清潔幹淨，無油汙、無塵，無破損劃分現象，絕緣良好，並應配登漏電開關保護

2.風管的漏光檢查可利用風管清洗用場地進行，對場地的要求也與風管清洗用場地相同。漏光檢查由於是定性的方法，僅用於潔淨度級別ISO 6~9級的係統。其試驗方法是在一定長度的風管上，在漆黑的周圍環境下，在風管內用一個電壓不高於 36V、功率在 100W 以上、帶保護罩的燈泡作為檢測光源，從風管的一端緩緩移向另一端，檢測光源應沿著被檢測風管接口、接縫處作垂直或水平緩慢移動，在風管外能觀察到漏光情況，若有光線射出應做好記錄，並應統計漏光點。係統風管的漏光檢測宜采用分段檢測、匯總分析的方法。係統風管的檢測應以總管和主幹管為主。低壓係統的風管每 10m 接縫，漏光點不大於2處，且100m 接縫平均不大於16處為合格；中壓係統的風管每10m 接縫，漏光點不大於1處，且100m 接縫平均不大於8處為合格。

3.漏風處如在風管的咬口縫、鉚釘孔、翻邊四角處可塗密封膠或采取其他密封措施；如在法蘭接縫處，根據實際情況可緊固螺母或更換法蘭密封墊片。